Vì sao cùng là "sơn giả gỗ" mà giá và độ bền lại khác nhau nhiều
Khi so sánh báo giá giữa các đơn vị thi công, phần lớn sự chênh lệch không nằm ở màu sơn hay đường vân — mà nằm ở số bước được thực hiện bên dưới lớp vân đó. Một bề mặt giả gỗ trông giống nhau ngay sau bàn giao nhưng có thể khác hoàn toàn sau một mùa mưa.
Quy trình dưới đây là các bước một hệ sơn giả gỗ ngoài trời cần có, đối chiếu theo tài liệu kỹ thuật hệ sơn gốc nước Lotus. Đây cũng là thước đo để bạn kiểm tra xem đơn vị mình định thuê có đang cắt bớt công đoạn nào không.
Bước 1: Khảo sát và đánh giá nền
Trước khi báo giá chính xác, đơn vị thi công cần xác định loại nền và hiện trạng:
- Nền kim loại: sắt đen, sắt mạ kẽm hay đã sơn cũ; mức độ rỉ, tình trạng mối hàn, vị trí đọng nước.
- Nền xi măng sợi (Smartboard, Conwood, Cemboard): độ ẩm của tấm, lỗ đinh vít, mối nối, tấm đã sơn lần nào chưa.
Bước này quyết định chọn hệ sơn nào — vì lớp lót cho kim loại và cho xi măng là hai sản phẩm khác nhau. Đơn vị báo giá ngay không cần xem hiện trạng thường sẽ điều chỉnh lại sau, hoặc áp một quy trình chung cho mọi nền.
Bước 2: Xử lý nền
Đây là công đoạn tốn công nhất và cũng dễ bị lướt qua nhất.
- Trên kim loại: tẩy dầu mỡ trên nền mới, đánh sạch rỉ bằng bàn chải sắt, loại bỏ hoàn toàn màng sơn cũ đang bong tróc. Bề mặt phải khô ráo, hết bụi.
- Trên xi măng sợi: trám kín lỗ đinh vít, khe hở và khiếm khuyết bằng keo chuyên dụng (Lotus Filler), chờ khô hoàn toàn 2–4 giờ rồi chà nhám phẳng, làm sạch bụi. Tấm ướt hoặc còn ẩm cao không được sơn.
Bước 3: Lớp lót — vừa là nền bám dính, vừa là màu nền của vân gỗ
Lớp lót phải đúng chủng loại cho từng bề mặt:
- Kim loại dùng sơn lót chống gỉ chuyên cho sắt, thép, nhôm, mạ kẽm — có phụ gia chống ăn mòn.
- Xi măng sợi dùng sơn lót kháng kiềm chuyên cho fiber cement, thấm vào bề mặt tấm để đồng nhất độ bám.
Điểm ít người biết: lớp lót được pha màu để làm luôn màu nền của vân gỗ. Tone lót sáng hay tối quyết định phần lớn màu cuối cùng — vì vậy đơn vị chuyên nghiệp luôn làm mẫu trên đúng vật liệu để chủ nhà duyệt trước khi thi công mảng lớn.
Bước 4: Tạo vân gỗ
Phủ lên nền lót đã khô là lớp sơn tạo vân — công đoạn quyết định thẩm mỹ. Hai cách thường dùng:
- Quét vân xước hai lớp: hai lớp cọ quét chồng lệch, cách nhau khoảng 2 giờ, tạo độ đậm nhạt và chiều sâu tự nhiên như gỗ thật.
- Quét vân rồi phủ nhẹ bằng súng phun: sau khi lớp vân đầu khô 2 giờ, phun một lớp mỏng cùng màu vân lên toàn bề mặt để màu tổng thể đồng đều — hợp với hạng mục nhiều thanh cần thống nhất màu.
Nguyên tắc chung của lớp vân: quét đều tay một chiều theo chiều vân, không dặm đi dặm lại một vùng — vì dễ tạo đốm sậm, và không chạm cọ lên phần sơn đang se mặt.
Bước 5: Phủ bóng bảo vệ
Lớp bóng trong suốt bảo vệ màng vân khỏi trầy xước, nắng mưa và tia UV. Tùy điều kiện sử dụng mà chọn hệ 1K hoặc 2K — hệ 2K cho màng cứng và chịu mài mòn cao hơn, thường dùng cho sàn đi lại nhiều hoặc công trình vùng ven biển chịu hơi muối.
Đây là chi phí hay bị cắt giảm nhất vì khó kiểm tra bằng mắt ngay sau thi công. Thiếu lớp bóng, màu vân xuống cấp và phai nhanh hơn đáng kể.
Bước 6: Nghiệm thu và bảo dưỡng
Màng sơn đạt độ cứng hoàn chỉnh sau khoảng 48 giờ — thời điểm nghiệm thu nên để sau mốc này, nhất là với hạng mục sẽ va chạm sớm như cổng, lan can. Khi nghiệm thu cần kiểm tra bám dính tại mép, góc, mối hàn; độ đồng đều của màu và hướng vân giữa các thanh.
Những câu hỏi nên hỏi trước khi ký hợp đồng
- Quy trình của đơn vị gồm mấy lớp, mỗi lớp dùng sản phẩm gì — có bảng thông số kỹ thuật (TDS) không?
- Lớp lót dùng có đúng chủng loại cho nền của tôi không (kim loại khác xi măng)?
- Có làm mẫu duyệt màu trên vật liệu thật trước khi thi công không?
- Có lớp phủ bóng bảo vệ không — hệ 1K hay 2K?
- Thời gian khô giữa các lớp và thời điểm nghiệm thu dự kiến thế nào?
Đơn vị trả lời rõ ràng từng câu thường cũng là đơn vị làm đủ bước. Nếu công trình của bạn cần đối chiếu phương án cụ thể theo hiện trạng nền, gửi ảnh hạng mục cho Mộc Diện để được trao đổi trước khi quyết định.